案例一 · 汽车行业

车桥双头摩擦焊经典案例

130吨级双头车桥自动摩擦焊机,击败英国汤姆森摩擦焊,成功签约意大利阿迪尔车桥厂,开创国内双头车桥摩擦焊先河

🔧
130T/160T
焊接力
⚡
双头
焊接方式
🏭
全自动
控制方式
🌍
意大利
应用客户

项目背景

汽车车桥是汽车传动系统的核心部件,其焊接质量直接关系到整车安全性能

行业需求

汽车车桥(驱动桥)是汽车传动系统的核心部件,负责将动力从传动轴传递到车轮。传统车桥焊接工艺存在焊接热影响区大、变形量大、同轴度难以保证等问题,尤其对于双端同时焊接的车桥结构,对焊接设备的同步精度和焊接力提出了极高的要求。

意大利阿迪尔(Archer)车桥厂作为全球知名的车桥制造商,其中国分公司对摩擦焊设备提出了严苛的技术要求:双头同步焊接、焊接力130吨级、全自动数控控制、焊缝质量达到国际一流标准。

关键挑战:项目竞标中,正晨面对的是英国汤姆森(Thompson)摩擦焊这一国际老牌劲旅。要在国际竞标中胜出,不仅需要设备技术指标达标,更需要在焊接质量稳定性、生产效率和自动化程度上全面超越竞争对手。

解决方案

正晨凭借多年摩擦焊技术积累,为阿迪尔车桥厂量身定制了130吨级双头车桥自动摩擦焊机。该设备采用双头同步摩擦焊接技术,两侧焊头同时旋转、同时加压、同步顶锻,确保车桥两端焊缝的一致性和同轴度。

设备配备全数控系统,焊接工艺参数(旋转速度、摩擦压力、顶锻压力、摩擦时间、顶锻保持时间等)全部数字化精确控制,实现一键自动焊接循环。同时具备焊接参数实时监控和质量追溯功能,确保每件产品焊接质量可追溯。

竞标结果:2011年,正晨在意大利阿迪尔车桥厂采购项目上击败英国汤姆森摩擦焊,与阿迪尔签订了双头130吨车桥摩擦焊合同,开创了中国双头车桥摩擦焊机出口意大利独资企业的先河。

技术参数

130吨级双头车桥自动摩擦焊机核心参数

📐 ZC-2H-130 双头车桥摩擦焊机

最大焊接力130吨(1300kN)
焊接方式双头同步摩擦焊接
主轴转速变频无级调速 200-1500 rpm
最大焊接面积≥ 4000 mm²
顶锻力130吨(液压伺服控制)
控制方式全数控系统(CNC)
同轴度≤ 0.15mm
焊接缩短量±0.5mm(双侧同步)
自动化程度全自动上下料 + 自动焊接循环
焊接材质碳钢、合金钢、低合金高强度钢
焊接件直径范围Φ40 - Φ120mm
整机功率约 220kW
适用行业汽车制造、商用车、工程机械

项目历程

从竞标签约到批量交付的关键节点

2010年

首台出口意大利独资企业

首台130吨焊接力双头车桥自动摩擦焊机成功出口意大利独资企业,开创国内双头车桥摩擦焊机出口先河。

2011年

竞标击败英国汤姆森

在意大利阿迪尔车桥厂采购项目上击败英国汤姆森摩擦焊,与阿迪尔签订双头130吨车桥摩擦焊合同。

2014年

全数控双头摩擦焊机

生产全数控20吨级双头摩擦焊机,进一步拓展双头摩擦焊技术在不同吨位的应用。

2015年

全自动空心减震杆焊接

制造全自动双头成品高精度空心减震杆摩擦焊机,焊同轴度<0.15mm,双头焊接缩短量±0.5mm,完全取代进口设备。

2016年

130吨级正式交付使用

全自动130吨级双头车桥摩擦焊机主机部分正式交付用户使用,标志着正晨双头车桥摩擦焊技术达到国际领先水平。

技术亮点

双头车桥摩擦焊机的核心技术创新

⚙️

双头同步焊接

两侧焊头同时旋转、同时加压、同步顶锻,确保车桥两端焊缝质量和尺寸高度一致,同轴度≤0.15mm。

📊

全数控控制

焊接工艺参数全部数字化精确控制,配备实时监控和质量追溯系统,每件产品焊接数据可存储可查询。

🤖

全自动循环

自动上下料 + 自动焊接循环,一键启动即可完成整个焊接过程,大幅提升生产效率,降低人工操作误差。

🎯

高精度焊接

双头焊接缩短量±0.5mm,满足国外最高指标要求,焊接质量稳定可靠,拉伸试验不得在焊口断裂。

🏆

国际竞标胜出

在意大利阿迪尔车桥厂采购竞标中击败英国汤姆森摩擦焊,证明正晨双头摩擦焊技术已达国际一流水平。

🔄

取代进口设备

设备性能指标完全达到国外同类设备水平,成功取代进口设备,为国内汽车行业节省大量设备采购成本。

设备展示

双头车桥摩擦焊机设备及应用场景

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正晨可根据您的具体需求,定制不同吨位和规格的双头车桥摩擦焊机

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